押出成形金型は押出成形生産の中核部分です
押出成形金型は、押出成形生産の中核部分です。押出成形金型の技術的状態は、押出成形生産の安定性、押出製品の品質、押出成形生産効率、および金型自体の耐用年数に直接関係しています。したがって、押出型の設計は非常に重要です。マシンヘッドを設計する際には、次の点に注意する必要があります。
マシンヘッドの内部キャビティを合理化する必要があります
材料がマシンヘッドの流路に沿って均一に絞り出され、停滞による材料の過熱や分解を防ぐために、デッドコーナーや停滞領域はもちろん、マシンヘッド内で急激に減少してはなりません。流路をできるだけ滑らかにすることをお勧めします。表面粗さRa値は0.4μm
十分な圧縮率
プラスチック製品やプラスチックの種類に応じて、シャントブラケットによる接合部の継ぎ目をなくし、コンパクトにするのに十分な圧縮比が得られるヘッドを設計してください。
正しい断面形状
プラスチックの性能、圧力、密度、収縮、およびその他の要因により、ダイのダイ形成セクションの形状は、製品の実際のセクション形状とは異なります。ダイのダイを適切な断面形状にするために、この要素を設計で考慮する必要があります。。
コンパクトなリズム、分解しやすい
機械的特性を満足する条件の下で、リズミカルなエントリー、タイトなジョイント、均一な熱伝達、便利な分解と組み立て、および材料の漏れのないヘッドを設計する必要があります。
リーズナブルな選択
マシンヘッドは、耐食性、耐摩擦性、優れた引張強度、高硬度の鋼でできている必要があります。状況に応じてクロームメッキが必要なものもあります。
